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      基座：

      基座是焊接的，且作为机器的油箱使用。基座支撑轴承座、转子和法兰连接的转鼓外壳。

      基座也支撑驱动马达和泵组件，它装配了油呼吸器、注油孔、排油阀、油位观察镜、温度计和活塞式压力计。

      机器的稳定性由较大的基座基础保证。

      独立的两部分聚酯玻璃纤维防护罩，防止机器受到严重的污染，且使操作者不能接触到转动部件。

      轴承组件：

      轴承组件包括轴承座、主轴、推动轴、滚柱定向轴承。

      轴承座是由铸铁制成。两个重载滚柱轴承支撑主轴的运行，它们由液压系统压力油进行润滑，并由转鼓侧和传动侧的两个迷宫式密封环进行保护。

       推料轴在导向轴套中移动，导向轴套通过液压系统压力油润滑。两个串行的除泥密封圈把它和转鼓隔离开。

      洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

      A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，污泥处理设备，穿过滤布再穿过滤饼，化工污泥处理设备，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。   

      B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。   

      C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。

      D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

      板框式污泥压滤系统

      操作中注意事项：

     （1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。    

     （2）液压站的工作压力橡塑板框较高工作压力不得**过20Mpa。  

     （3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。  

     （4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的较小工作压力。    

     （5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。  

     （6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。    

     （7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，进口污泥处理设备，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。  

     （8）液压系统停止操纵时，污泥处理设备，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费