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卧式螺旋卸料沉降离心机

操作方式：

      将要被分离的浆液通过下料管

      连续地送入到浆液布料盘且在**级转鼓上铺开，以便均匀的覆盖整个筛网。大部分液体在这里被分离分离出去，固体形成料饼。此过程对于推动式离心机的有效运行是非常重要的。**级转鼓旋转，且往复推动，以此把先前形成的料饼移动到*二级转鼓中，高效污泥处理设备，且较终进入收集槽或者转鼓外壳的排料通道。

       可以在离心机中对固体进行洁净冲洗。冲洗液通过冲洗管道，或者通过其它冲洗装置，石油污泥处理设备，连续地喷洒在固体料饼上。

      分离出的母液和冲洗液被收集在转鼓外壳中并被排出，制药污泥处理设备，如果必要的话，可以隔离排泄。

      我们强调所要处理的固体颗粒规格、母液的粘度、浆液中的固体含量和均匀送料这些因素对机器的性能、滤出液中残留固体、分离出的固体物质的水份含量和纯度有非常大的影响。

卧式螺旋卸料沉降离心机

优点：

a.自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便。 

b.应用范围广。它能完成下列分离过程：

1）固相脱水  对易分离物料，其脱水效果与过滤式离心机一样好。对含有可

压缩性固相的悬浮液，在过滤离心机上分离效果很差，甚至无法分离；用螺旋离心机能完成该分离过程。

2）液相澄清  它对液相的澄清效果虽然不如分离机，但是可获得比分离机干

得多的沉渣，而允许的悬浮液固相浓度比分离机处理的高得多。

3）可分离固相重度比液相轻的悬浮液  通常这种物料是用过滤式离心机来分 离，但是当固相是可压缩的物料或滤布清洗、再生有困难时，只有依靠这种结构上稍加改进的离心机进行分离。

4）液-液-固分离  固相含量大于14%的液-液-固混合物，在碟式分离机上就难

以分离。一般分离这种物料要先进行液-固分离，再进行液-液分离。然而，用卧螺离心机可以直接把固相和轻、重液相一次分离。

5）粒度分级  通过卧螺离心机可将固相按颗粒大小进行分离 

c.对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广，并且在颗粒大小不均匀

的条件小，污泥处理设备，能照常分离的很好。能适应各种浓度悬浮液的分离，浓度的波动不影响分离效果。

d.结构紧凑、易于密封，某些机型能在加压和低温条件下操作。

e.单机生产能力大（当量沉降面积可达10000平方米，生产能力可达190立方

米/时），分离质量比较高，操作*，占地面积小。

      碟螺式污泥脱水机的构造

      构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞